熱噴涂技術的優勢
1，基材材料不受到限制，能夠是金屬和非金屬，能夠在各種各樣基材材料上噴涂；包括各種各樣金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦物等基本上全部固態工程材料。
因而能夠制備耐磨、減摩、耐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、導電、催化、輻射、防輻射、抗干擾、超導、非晶態及生物作用等各種各樣作用涂層；
2，可噴涂的涂層材料極其普遍，熱噴涂技術可以用來噴涂基本上全部的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨、金屬基材、陶瓷基材、塑料基材、石膏、木材乃至紙板上等；
3，噴涂全過程中基材材料溫升小，不造成應力和變型；
4，采用加工工藝靈活便捷，不會受到產品工件樣式限定，工程施工便捷；
5，涂層沉積效率較高，特別適合沉積薄膜涂層，涂層厚度能夠從0.01至幾毫米；
6，涂層特性各種各樣，能夠產生耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具備各種各樣獨特作用的涂層；
7，適應能力強及經濟收益好等優勢。
8，通常不受被噴涂產品工件規格和工程施工場地的限定，既可廠內工程施工，也可實地工程施工；
9，除噴焊外，熱噴涂工程施工對基材的熱干擾不大，基材受熱溫度不超過200℃，基材并不會產生變型和特性轉變；
10，在滿足強度要求的標準下，制件基材能夠選用一般材料代替貴重材料，僅涂層采用優質材料，使“好鋼用在刀刃上”；
熱噴涂技術的缺點
1，除噴焊外，熱噴涂涂層與基材的結合主要是物理機械結合，結合強度不大高，涂層耐沖擊和重載特性比較差；
2，噴涂涂層帶有不一樣水平的孔隙，針對耐腐蝕、抗氧化、絕緣等運用，通常不如整體材料。但可根據復合涂層系統設計等方式給予改善提升；
3，噴涂小件時，涂層材料的收得率低；
4，熱噴涂手動操作時的工作標準比較差，有噪音、粉塵、熱和弧光輻射問題，務必留意工作安全措施。
