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      金屬熱噴涂材料對于熱噴涂技術的適應性
      時間:2020-05-20 16:40 點擊次數:
      因為熱噴涂技術的工藝手段許多,因此噴涂材料的選取范疇很廣。金屬熱噴涂材料性能應適用《熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件》GB/T12608―2003.用于熱噴涂的線材其力學性能、表層性能及可運用性應達標。
       
      1.力學性能。線材的力學性能應使線材在送進和噴涂中不發生難題。熱噴涂線材應硬度適度,太硬的線材難以操縱、校直,并引起噴槍的至關重要零件,如送線輪、導管、導電管或噴嘴過快磨損。與此同時,過軟的熱噴涂線材可引起送進艱難。
       
      2.表層性能。熱噴涂線材的表層一定要光滑,并沒有腐蝕產物、毛刺和開裂、縮孔、搭接和鱗片以及頸縮、焊縫和卷邊等缺點。除此之外,應除去影響熱噴涂材料性能或熱噴涂涂層性能的異物。
       
      3.可運用性。線材應以一整根纏繞在線軸、線盤上,或繞成線卷,或嵌入桶中。應防止扭絞或急劇的彎曲。線材頭部應扎牢,防止散開。線材的起端應作標記以便于找到。線軸上線材的最外層距離線軸凸緣的邊緣最少需有3mm.任一放松的單圈線材的直徑,應不大于線軸外直徑的1.2倍,且應不小于線軸的內直徑。線材應當并沒有扭絞。散開后的線卷放在地上應保持平展。線卷散開不影響正常運用。
       
      如何正確的選取熱噴涂金屬涂層
       
      正確地選取涂層材料是確保熱噴涂所需涂層性能的關鍵性工作。在選取涂層材料時,最先要考慮工件工況條件和涂層需擁有的性能,還要考慮工件的材質、批量、經濟性以及擬運用的熱噴涂方法。依據涂層的功能,涂層大體可可分為耐腐蝕涂層、耐磨損涂層、減摩與封嚴涂層、耐高溫熱障涂層、絕緣或導電涂層、尺寸修復涂層等。
       
      經熱噴涂表層涂層后的工件在使甩中引起失效的原因往往不是單一因素引起的,因此在滿足工況條件規定和涂層性能相互之間不一定存在簡單關系。應當詳細分析工況條件,并依據參考文獻或實驗數據對涂層結構、物理、化學、力學等性能進行綜合考慮,進而確定這種或幾類涂層材料。
       
      耐磨損涂層是表層涂層技術的主要應用領域之一。雖然熱噴涂涂層硬度與耐磨損性能相互之間有個粗略關系,但硬度并不可以完全代表表層涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能規定是有所不同的,而且在磨損的與此同時常伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度等影響。
       
      表層涂層材料的選取不可以盲目地追求高性能或高價格的涂層材料,引起不必要的浪費,材料價格的高低更不可以作為選取涂層材料好壞的標準,反過來熱噴涂應在滿足工作條件規定的前提下,盡可能運用價廉的涂層材料,在批量生產加工時尤為重要。比如,能用鎳基合金涂層材料就無需鉆基合金涂層材料。

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