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      陶瓷涂層技術特點及熱噴涂陶瓷涂層四個方面
      時間:2020-05-09 09:06 點擊次數:
      熱噴涂技術是如今高壓無氣噴涂機最新被研發出來的工藝,它是某種能夠強化表面和改善表面的技術,利用在金屬表面涂1層涂物,可使金屬有著某些耐磨、耐熱、防輻射等某些新的化學性能。也能采用于某些失效部位的修復,是目前采用的非常廣的技術。
       
      陶瓷涂層技術有著如下特點
       
      能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。有效性選取涂層材料和適宜的噴涂工藝,還可以得到多種功能的表面強化涂層。
       
      不會受到基體的限定
       
      用作熱噴涂的基體材料還可以是金屬、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等無機材料,也能是塑料、橡膠、木材、紙張等有機材料。不會受到工件尺寸和施工場所的限定。涂層沉積速率快,厚度可控,工藝簡潔明了。陶瓷涂層的可加工性好,且涂層損壞后可再開展噴涂。
       
      熱噴涂陶瓷涂層技術的應用領域十分普遍,首要有四個層面:
       
      熱障涂層
       
      熱障涂層是航空發動機的關鍵部件,它是高溫合金渦輪葉片和渦輪盤,暴露在高溫、氧化和高速氣流中。相對于溫度高達1100°C的燃氣輪機部件,已高于鎳基高溫合金(1075°C)中采用的溫度限定。某種有效性的解決方法是采用某種叫做絕緣涂層的絕緣高熔點陶瓷涂層。熱障涂層首要用作航空、船用、陸用燃氣輪機以及民用內燃機、渦輪增壓器、冶金氧氣槍等部件的加熱。
       
      耐高溫粘合劑耐磨涂層
       
      有著較好的耐高溫、抗氧化、抗粘附、防爆、自潔凈化功能。它不僅僅還可以提高爐輥的使用壽命,而且還可以制造出表面質量好、質量好的鋼材。
       
      耐磨耐腐蝕涂層
       
      化工廠高壓往復計量泵柱塞采用氧化鋁-二氧化鈦復合鍍層取代傳統的鍍鉻工藝,使用壽命提高6倍。在低應力滑動磨損條件下,基本上任何固有的鍍鉻產品能夠用熱噴涂陶瓷涂層取代。
       
      功能涂層
       
      超導陶瓷涂層在磁屏蔽、微波器件、各類發射機和量子電子器件等層面有著較好的應用前景。介電常數高于6000的0.1mm鐵板上的30μm鈦酸鋇涂層在陶瓷片式電容器中得到了普遍的采用。
       
      當厚度小于1mm時,等離子噴涂產生的氧化鋁涂層在1300℃時能承受2500℃或更強的電壓,滿足高溫電氣絕緣的標準。噴涂在鈦合金基體上的50-75μm羥基磷灰石等生物活性陶瓷有著較好的化學相容性,可作為理想的人工骨材料。
       
      陶瓷噴涂層也可用作在固有部件上產生特征或接入部件。

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