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      陶瓷棒火焰熱噴涂原理與應用領域
      時間:2020-04-29 09:32 點擊次數:
      陶瓷棒火焰熱噴涂原理
       
      陶瓷棒火焰熱噴涂是以棒形陶瓷材料進行噴涂的工藝,由于陶瓷無法加工成線材而可以制成一定大小的棒材,故棒材火焰熱噴涂主要用于陶瓷的噴涂,陶瓷棒材火焰噴涂原理與線材火焰噴涂原理相同,其特殊之處只在于陶瓷熔點高,其端部需在火焰中停留較長時間才能充分熔化并霧化成微滴向工件表面噴射,這是陶瓷棒材噴涂比陶瓷粉末噴涂的優越之處。
       
      陶瓷材料的應用領域
       
      陶瓷材料在機械領域的應用是很廣泛的,為了能提高零件的強度,通常會進行表面的處理,常常會采用陶瓷材料,陶瓷材料具有高熔點、高剛度、高化學穩定性,高絕緣和熱膨脹等優化。針對不同的類型有不同的方法可以采用,經過分析了解,可以很好的選出合適的方法,促進零件能更好的的工作,保證最終的質量,通過使用熱噴涂技術,在金屬基板上制備陶瓷噴涂層,并且可以有機地組合金屬材料的特性和陶瓷材料的特性以獲得復合結構.
       
      為了獲得高致密和高結合度的涂層,陶瓷棒火焰噴涂工藝首先要保證陶瓷棒端部充分受熱熔化,得到足夠的熱量和動能,使其微滴以150-250m/s的速度到達工件表面時仍能保持熔融狀態,為此,需根據陶瓷棒的性質.規格和涂層要求來選擇噴槍,并確定合適的工業參數。
       
      噴涂陶瓷的工件表面一般先經粗化(噴射)處理,清理后噴涂結合底層,然后噴涂陶瓷工作層并留出加工層厚度以備后處理加工。
       
      陶瓷噴涂工藝零件表面處理方法
       
      陶瓷噴涂表面熱處理,其原理與傳統感應淬火.火焰淬火技術相比,所使用的能量密度更高,加熱速度更快,不需要淬火介質,工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡容易控制,相變淬火可使工件表層硬化深度達0.1到2.0mm,其表面粗糙度為0.03到0.1mm,并提高工件耐磨性。
       
      陶瓷噴涂表面合金化。利用陶瓷噴涂改變金屬及合金表面化學成分,提高工件表面硬度和抗腐蝕性能?;驹硎牵涸谔沾蓢娡孔饔孟?,將一種或多種合金元素與基材表面快速熔凝,從而使價廉材料表層具有予定的合金成分。
       
      陶瓷噴涂熔凝。也稱陶瓷噴涂熔化淬火。陶瓷噴涂束加熱零件表面至熔化深度,然后自冷使熔層凝固,應用陶瓷噴涂被用于水利工程,表面均質細化,從而使表面光滑、硬度高、耐磨、抗蝕,與非晶化不同點是非晶化是快熱,急冷,深度淺。
       
      熔覆。熔覆是利用自動送能量密度高,在零件中產生的熱影響區小,變形小,適合修復或強化一些高精度零件及對變形要求嚴格的零件。粉器將粉末送到陶瓷噴涂熔池中,使合金粉末與基體同時熔化,形成金屬覆蓋層的工藝過程。
       
      陶瓷噴涂熔覆制造工藝
       
      陶瓷噴涂熔覆是一種增材制造工藝,使用陶瓷噴涂將性能涂層冶金結合到產品的基材上。該過程使用陶瓷噴涂來創建基礎材料的淺水坑。涂料以粉末或金屬絲的形式引入浴中。然后來自陶瓷噴涂器的能量熔化涂層材料的粘合劑材料,在涂層和基底材料之間產生真正的冶金結合??梢允褂孟嗤募夹g來制造具有高度設計靈活性的3D部件,因為涂層僅沉積在彼此的頂部上,形成固體部件層。

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