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      熱噴涂精加工工藝及加工中注意事項
      時間:2020-04-24 14:03 點擊次數:
      熱噴涂加工的基本工藝
       
      熱噴涂的基本工藝包括:基體表面預處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
       
      基體表面預處理:噴涂方法選定之后,還要選定預處理工藝,包括去油、除銹、表面粗糙化。
       
      噴涂:噴涂施工時,必須確定合理的工藝參數,以控制噴涂質量。
       
      ①噴涂熱源條件,即燃料種類及和氧混合的比例;
      ②材料輸送,即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度;
      ③噴涂材料,包括材料成分、物理性質、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等;
      ④機件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法;
      ⑤噴涂操作,包括噴槍與機件的距離,噴槍或機件的移動速度,噴槍與機件的角度,噴涂氣體介質等。
       
      涂后處理:涂后要立即進行封閉處理或熱處理。
       
      精加工:噴涂后,涂層需進行磨削加工以保證尺寸精度。此外,噴涂施工時必須注意安全防護工作,
       
      包括:防止高速高溫的噴涂射流對人員和設備的危害;對噴涂粉塵的防塵和通風;對噴涂噪音和噴涂弧光輻射的安全防護。
       
      熱噴涂加工過程中的注意事項
       
      根據工件的材料(Material)、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍,即約520m/s,高可高達2400m/s(具體與燃燒氣體種類,混合比例,流量,粉末質量和粉末流量等有關)。
       
      粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s,與爆炸噴涂相當。選料時參閱其他有關資料(Means)。一般情形,薄涂層選用細粉,厚涂層選用粗粉。
       
      零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。超音速噴涂在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的4倍,即約520m/s,高可高達2400m/s(具體與燃燒氣體種類,混合比例,流量,粉末質量和粉末流量等有關)。
       
      粉末撞擊到工件表面的速度估計為550-760m/s,與爆炸噴涂相當。一般,噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求,因此確定涂層厚度時應考慮加工余量,并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。
       
      補償層厚度以0.4~mm為宜,局部(part)厚度應3mm。加工余量一般可取0.40.8mm。對于工件磨損量小,只噴涂自粘結復合材料,其厚度應0.3mm。
       
      以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數,包括乙炔和氧(Oxygen)氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料(Means)外,應注意積累經驗數據(data)。

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